在石油化工企業(yè)中，煉油廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線，因生產(chǎn)規(guī)模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產(chǎn)過程中，因摻煉渣油，管內(nèi)壁很容易結(jié)焦。如果不及時徹底清除，會嚴(yán)重影響到安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

傳統(tǒng)的清洗方法主要有兩種，一種是采用管線頂部開孔，人用軟梯或吊籃進入管內(nèi)手工清焦。另一種是將管線分段拆出，吊到地面人工清理。以下主要介紹這兩種清洗方法。

 

 

 

這種方法是采用管線頂部開孔，然后由人用軟梯或吊籃進入管內(nèi)手工清焦。人工進入管內(nèi)清洗是最傳統(tǒng)的清洗方法，至今還有企業(yè)在使用這種清洗方法。缺點是人進管線作業(yè)不安全、粉塵大對人體有損害、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質(zhì)量差等缺點。

 

 

 

由于油氣管線位于設(shè)備框架之間，吊裝十分困難，并且管線材料為CrMo鋼，焊接難度很大。除此以外，該方法仍存在工期長、費用高、清焦質(zhì)量差等弊端。

 

近幾年，高壓清洗機在清洗領(lǐng)域的發(fā)展異常迅速，由于其具有投資少、環(huán)保無污染、不損壞被清洗基體、應(yīng)用范圍廣、節(jié)能等特點，所以受到了廣泛的好評。尤其在中國石油化工企業(yè)，使用高壓清洗機清洗各類設(shè)備的污垢已經(jīng)越來越普遍。高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線具有清洗速度快、質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低且不用人進入油氣管線等諸多優(yōu)點，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案。

 

高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵將普通的自來水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

我們針對煉油廠催化裝置油氣管線的清洗建議配備二維旋轉(zhuǎn)噴頭，即繞著一個軸旋轉(zhuǎn)的噴頭，外形尺寸和所清洗物件內(nèi)壁內(nèi)徑相適應(yīng)。二維旋轉(zhuǎn)噴頭作業(yè)時進給方式有兩種，一種為噴桿直接遞進式，另一種為繩索牽引式，前者適用于比較短的容器和管道，而后者適用于長容器和管道的清洗。

 

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司目前已為多家煉油廠共計20余套催化裂化裝置提供了數(shù)十臺DP 900/73EM高壓清洗機用以解決上述問題，均取得了令人滿意的效果。詳情請參照《高效煉油催化裝置油汽管線清洗設(shè)備—DP 900/73EM高壓清洗機》。