高壓清洗機是近年來發展最快的一種新型高壓清洗設備，由于其清洗成本低、不污染環境、不損壞被清洗物和清潔效率高等特點，所以被廣泛應用于各大行業。大家都知道，再好的機械設備都需要進行保養和維護，要想延長高壓清洗機的使用年限及穩定其性能，正確的保養維護是非常重要的。下面我們主要介紹高壓清洗機的設備維護。

 

 

 

1、第一級是操作者所做的日常維護保養，包括定期檢查各零部件的正常工作狀態，各連接件、緊固件是否安裝正確、完好，確保設備中沒有故障零部件；

 

2、第二級是定期檢查設備的閥、接頭及噴槍等零部件，該項工作可由操作者在專業技術人員指導下按常規維修程序進行；

 

3、第三級是泵和設備重要零部件的檢修，該項工作必須按規定程序進行，且由專業技術人員來完成。

 

 

設備維護規程中必須說明設備中的易損件；在清洗作業前設備裝配和清洗作業設備拆卸時都應對射流零部件進行維護檢查，以確保其正常工作，每次都應檢查各連接螺紋和噴嘴堵塞情況；成套設備至少要遵照隨機文件的要求進行例行檢驗和常規維護。

 

 

每天都必須檢查動力設備，應確保燃料、油、介質和冷卻水的正常供給；皮帶應松緊適宜，沒有剝皮、破裂等損傷；所有保護裝置安全可靠、無損壞。每天都必須檢查控制電纜和原動機控制開關。

 

 

泵在啟動前和關機后都應檢查，確保其無泄漏或連接松動；泵運行應無異常聲響，盤車無卡阻。泵不工作的時間內，保持油位。

 

 

開機前應檢查泵進水管路，可配備前置泵以保證一定水壓和流量；作業期間應向水箱充足供水，水箱內無銹無臟。過濾器必須定期檢查，確保其無堵塞和損壞；檢查、更換、清洗過濾器時，嚴防固體顆粒通過進水管進入泵和噴頭。濾網過濾精度和過濾面積與設備對水質和水量的要求相適應。

 

 

必須檢查軟管總成有無鋼絲外漏以及折紋，有無因被壓或磨損等引起的損壞，有無因內部破裂而引起的鼓包等。纏繞在絞盤上的軟管不能過度彎曲，以免壓折或損壞；絞盤則應有足夠的潤滑油和良好的密封。

 

 

噴頭在安裝前，確保噴嘴無堵塞和損壞，噴頭連接螺紋完好、無損傷。

 

 

作業前對腳踏控制閥、噴槍(閥)、調壓閥、溢流卸荷閥、安全閥都必須檢查，確保其清潔和性能良好，要定期對各種閥運行檢驗，及時修復或更換各種閥的損壞零件。

 

 

對電氣設備應做特別防護。作業前，必須檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；電動機初次接線或每次重新接線后，都必須檢查其轉向是否正確。

 

 

每次作業前都要檢查拖車的支承、連接和輪胎等，保持其完好移動。

 

 

高壓零部件組裝與拆卸應使用制造廠提供或推薦使用的專用工具。

 

 

當設備在寒冷環境下使用時，必須增加防凍措施，具體做法是：將噴槍(噴頭)拆下，將出水管口插進供水水箱，開機打循環，使防凍劑在設備管路內循環。如果泵或軟管中的水已經結冰，必須在設備除冰后將噴頭拆下，用低壓水流經設備以確保設備中無冰渣后，方可重新啟動。

 

 

大多數企業對這些工作都有自己的考慮，只是沒有形成文字表格、沒有規范成制度。在日常的管理中，沒有做到明確布置、嚴格檢查、認真記錄、不斷整改。所以，很多企業經常在清洗現場出現設備“趴窩”的現象。