在化工、石油、冶金、熱電、制糖、食品等行業中，換熱傳熱設備、蒸發冷卻設備及金屬管道內的結垢問題，長期困擾著這些企業的生產和效益。對此，不同的行業采取了不同的清垢方式。

 

電廠灰場回水管道主要清洗方式有在線連續清垢和離線停工清垢兩類。在線連續清垢的傳統方法有注入阻垢劑法、涂料法、永磁法、電磁法、高頻法及超聲波。但阻垢劑每次用量難以把握，清垢效果時好時壞，成本高，不能有效地解決實際問題。而離線停工清垢常常是在計劃外停工、裝置局部停工或各設備切換條件下進行，也只是治標不治本，不但給生產造成了影響，同時會增加計劃外費用、磨損腐蝕設備、污染區域環境、損害工人健康等。現如今，空穴射流除垢器在熱電廠灰場回水管道上成功應用，取得了很好的效果。

 

 

空穴效應是液體內部局部壓力降低時，液體內部或液固交界面上蒸汽或氣體的空穴(空泡)的形成、發展及潰滅的過程。

 

 

1、管線內的液體流量要足夠大，保證清管器在管線中運行時完全浸泡在液體中，這樣才能產生空穴。

 

2、要求管線的進口壓力大于等于0.3MPa，以使水流從密封面擠過，使彈簧片發生振動。

 

 

1、清洗效果好速度快

 

空穴射流清洗技術的清洗原理和現有的PIG清管器的清洗原理有根本上的不同，能夠以更大的能量對垢層進行沖擊。空穴射流清洗技術是運用流體力學中的“空穴效應”原理，在清洗過程中產生高速微射流和沖擊波，對油垢、化學垢、水垢、銹垢、軟性垢、硬性垢、粘性垢等多種垢質都能進行徹底清除。

 

2、清洗行程長

 

動力水流自清洗器的縫隙中激射而出，掃清了前面被清洗下來的污垢，不會阻塞。現有的PIG清管器利用刮擠功能除垢，硬度大，不過水，極易造成前方污垢嚴重堵塞，影響清洗距離。高壓水射流清洗的單次施工距離受自身設備的限制，只有幾百米。

 

3、通過能力強

 

空穴射流清洗器由柔性的葉片組成，收縮比可達30%以上。如發生卡阻，使用電子定位儀可在短時間內準確認定卡阻位置并排除。

 

4、清洗范圍廣

 

對D40～1000mm的管路均可清洗，沒有長度、垢質的限制。

 

5、安全可靠

 

在施工現場，除了遵章使用電氣焊以外，無安全隱患。而高壓水射流清洗的水壓必須達到60～120MPa因此操作失誤將造成事故。

 

6、真正環保

 

由于是純物理清洗技術，對管道無損傷，對環境無污染。