干冰是CO2(二氧化碳)的固態的存在形式，CO2在常態下是一種無色無味的氣體，自然的存在于空氣中。只有在零下78℃以上的低溫時，CO2才會以固體形式存在。在常壓情況下，固體CO2會直接升華，沒有液化的過程，所以這一特性會導致干冰清洗機在工作中噴射介質徹底消失，只留下待處理的污垢。原本不能用水清洗的地方，現在已經可以采用干冰清洗機來解決了。

 

干冰與其它噴射介質不同，干冰顆粒的特點是溫度極低(-78℃)，當其氣化后會吸收大量熱量。這種低溫效果使干冰清洗機具有獨特的熱力學特性，從而影響粘附污垢的機械性能。由于干冰顆粒與清洗表面間的溫度相差很大，所以會發生熱沖擊現象。污垢層的溫度降低后，脆性就會增大，隨后干冰顆粒就能將污垢層沖擊破碎。

 

 

干冰清洗機的工作原理與噴鋼砂、噴塑料砂及噴蘇打相似，在干冰清洗作業時噴射介質干冰顆粒在高壓氣流中加速，通過噴嘴噴出，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發生熱交換，致使固體CO2(二氧化碳)迅速升華變為氣體。

 

 

發電機定子鐵芯干冰清洗工作需由經過培訓的專業人員進行。清洗作業開始前，需首先進行設備調試及定子繞組端部保護等準備工作，而后打開發電機定子頂部蓋板，將噴頭從鐵芯背部伸入，隨后對頂部鐵芯進行清洗，剝離的銹渣順著通風道掉在事先鋪設在發電機膛內的布上。另外，齒部清洗從膛內底部開始，銹渣用工業吸塵器在內窺鏡的協助下清理干凈，所有工作可在3天以內全部完成。

 

 

1、外觀檢查

 

清洗后，發電機鐵芯表面干凈平整，無遺留雜質，通風道內鐵銹幾乎全部清除，與新機無明顯差別，未發現鐵芯矽鋼片間絕緣有裂紋現象。

 

2、鐵損試驗

 

鐵芯進行清洗后，我們進行磁通密度為1.4 T的鐵損試驗，用紅外成像儀掃描鐵芯各部位的溫度，發現膛內溫差僅為4 K，溫度較高部位是燃機端膛內齒部已清洗的位置，且清洗過的部位溫度相同，分析溫度高的原因不是鐵芯渦流影響，而是由于鐵芯表面與油漆表面的反射率不一致。由此判斷發電機定子鐵芯并未損壞。另外，為了徹底清除定子鐵芯中的水分，鐵芯試驗持續了19 h，期間我們采用風機從勵端送入空氣，待定子鐵芯溫度上升至90℃后停止。

 

 

綜上所述，我們可以看出使用干冰清洗機清洗發電機定子鐵芯不會引起鐵芯矽鋼片間絕緣的損壞，該方法安全可靠。